Jako główny element hydraulicznego końca pompy nurnikowej, pompka do balsamu ciało wytrzymuje duże ciśnienie. Dlatego analiza elementów skończonych korpusu pompy balsamu ma ogromne znaczenie dla poprawy niezawodności i racjonalności projektowania produktu. Ze względu na specyfikę struktury korpusu pompki do balsamu, badanie technologii jej przetwarzania i poprawa wydajności przetwarzania jest kluczem do obniżenia kosztów produkcji i poprawy konkurencyjności produktu. Analizuje się prawo ruchu pompy nurnikowej, przepływ pulsacyjny i wahania ciśnienia wywołane przepływem pulsacyjnym oraz uzyskuje się odpowiednie czynniki powodujące wahania ciśnienia, co stanowi podstawę teoretyczną do zaprojektowania i udoskonalenia pompy nurnikowej, a także zapewnia teoretyczną podstawę do analizy korpusu pompy balsamu. Stan naprężenia stanowi ważną podstawę teoretyczną.

Korzystając z analizy prawa rozkładu naprężeń i stanu rozkładu trwałości zmęczeniowej korpusu pompki balsamu w warunkach maksymalnego naprężenia, zgodnie z wynikami analizy zaproponowano środki poprawy struktury pompki balsamu. Zgodnie z warunkami pracy i charakterystyką konstrukcyjną korpusu pompy balsamu, droga procesu korpusu pompy balsamu od materiału, półfabrykatu, zagnieżdżania otworów o dużej średnicy, toczenia stopniowanych otworów, frezowania gwintów calowych i walcowania do hydraulicznego samowzmacniania jest dany. Dobiera się charakterystykę wiertła do nestingu, rodzaj konstrukcji obrotu przedmiotu obrabianego oraz zewnętrzne odprowadzanie wiórów, a także szczegółowo analizuje powiązaną technologię wiertła do nestingu, taką jak moc skrawania, dobór ilości skrawania, chłodzenie i odprowadzanie wiórów, i wiertło gniazdujące różnią się od zwykłych otworów. Urządzenia pomocnicze do urządzeń przetwórczych.

Parametry narzędzi są istotnym czynnikiem wpływającym na efektywność obróbki oraz żywotność narzędzia. Ponieważ wiertło do gniazdowania pracuje w ograniczonej przestrzeni, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki, określenie łamania i usuwania wiórów jest kluczem do zaprojektowania wiertła do gniazdowania. Przeanalizowano wpływ drgań osiowych narzędzia na kąt skrawania w trakcie całego procesu oraz podano podstawy teoretyczne dla współczynników wpływu ugięcia osi otworu. Obróbka gwintów calowych odbywa się za pomocą frezowania, a zastosowanie makroprogramów poprawia efektywność frezowania gwintów. Aby zwiększyć wytrzymałość i żywotność korpusu pompki balsamu, wewnętrzna wnęka jest wstępnie naprężona hydrauliczną metodą samowzmacniania.