Obecnie światowa gospodarka się zmienia, a krajowa struktura przemysłowa znajduje się w fazie ciągłej modernizacji. W obecnym procesie modernizacji przemysłu niektóre przedsiębiorstwa o niskiej wartości dodanej stoją przed wieloma wyzwaniami i różnymi trudnościami wynikającymi z różnych trudności operacyjnych. Jakie są więc cechy plastikowych nakrętek do butelek?

1. Podczas projektowania wytłaczanych plastikowych butelek, jeśli materiałem jest polietylen o dużej gęstości lub polipropylen, przekrój powinien być prostokątny lub owalny. Jeśli materiałem jest polietylen o małej gęstości lub inne elastyczne plastikowe butelki, przekrój poprzeczny powinien być okrągły. Pomaga to wycisnąć zawartość z butelki. Plastikowe części używane w połączeniu z ustami butelki to głównie plastikowe czapki i uszczelniaczy. Projekt ustnika plastikowej butelki powinien koncentrować się na tym, jak sprawić, by ustnik plastikowej butelki lepiej pasował do zakrętki i uszczelnienia. Dno butelki jest najsłabszą częścią właściwości mechanicznych plastikowej butelki. Dlatego dno plastikowej butelki jest ogólnie zaprojektowane jako wklęsłe. Narożniki butelki i zagłębione części są zaokrąglone. Aby ułatwić układanie plastikowych butelek w stosy i zwiększyć stabilność plastikowych butelek, dno powinno być zaprojektowane z wewnętrznymi rowkami.

2. Podczas etykietowania powierzchni powierzchnia etykiety powinna być płaska. Na powierzchni plastikowej butelki można zaprojektować „ramkę”, tak aby etykieta mogła być dokładnie umieszczona i nie trzeba jej przesuwać. Podczas procesu formowania z rozdmuchiwaniem, pierwsza część styku rozszerzenia kształtki wstępnej jest zawsze pierwszą częścią utwardzoną. Dlatego grubość ścianki tej części jest również stosunkowo duża. Narożna część krawędzi jest następującą po kontakcie częścią wypełnienia wstępnego, która ma mniejszą grubość ścianki. Dlatego krawędzie i rogi plastikowych butelek powinny być zaokrąglone. Zmiana kształtu powierzchni, na przykład stosunkowo cieńsze pośrodku i dodanie obwodowych rowków lub żeber na powierzchni, może poprawić sztywność i odporność na zginanie. Wzdłużne rowki lub żebra eliminują ugięcie, ugięcie lub odkształcenie pod długotrwałym obciążeniem. plastikowa butelka typu flip-top

3. Powierzchnia druku to część, na której konsumenci skupiają swoją uwagę. Powierzchnia druku powinna być gładka i ciągła. Jeśli uwzględniono uchwyty, rowki, żebra i inne struktury, należy zwrócić uwagę na projekt, aby nie utrudniać operacji drukowania. Owalna butelka ma większą sztywność, ale koszt produkcji formy jest wyższy. Dlatego, aby zapewnić sztywność, oprócz wyboru materiałów o wysokiej sztywności, należy również przyjąć kształt, aby zwiększyć sztywność i wytrzymałość plastikowych butelek.

4. Ponieważ większość tworzyw sztucznych jest wrażliwa na nacięcia, plastikowe butelki są podatne na pęknięcia i pęknięcia na ostrych rogach, nasadzie gwintu ust i szyjce, dlatego te części powinny mieć zaokrąglone rogi. W przypadku punktu zwrotnego prostokątnej plastikowej butelki większość ładunku plastikowej butelki musi być podparta. Dlatego miejscowe zwiększenie grubości ścianki w tym miejscu sprzyja również poprawie sztywności i wytrzymałości na obciążenia plastikowej butelki.

Plastikowa zakrętka do butelek: Jaka jest różnica między plastikową butelką a szklaną butelką?

1. Różne właściwości: Tworzywo sztuczne jest rodzajem polimerowego materiału syntetycznego o różnych typach. Szklane butelki można przekształcić w szmaragdowozielone, ciemnozielone, jasnobłękitne i bursztynowe szkło za pomocą barwników jonów metali.

2. Różne cechy: szklane butelki to tradycyjne produkty opakowaniowe, charakteryzujące się jasnym i przezroczystym, dobrą stabilnością chemiczną, hermetyczne i łatwe do kształtowania, ale stosunkowo ciężkie i łatwe do złamania. Plastikowe butelki mają dobre właściwości mechaniczne i są lekkie, co ułatwia ich przechowywanie, transport i użytkowanie.

3. Różne zalety: szklane butelki kosmetyczne mają dobrą szczelność, stabilne właściwości chemiczne i wysokiej jakości materiały, które mogą skutecznie zapewnić, że zawartość nie ulegnie pogorszeniu przez długi czas. Idealny do pakowania kosmetyków. Plastikowe butelki mają dobrą przepuszczalność powietrza, dobre uszczelnienie i wysoką przezroczystość.

Jakie są procesy produkcyjne plastikowej butelki odwróć górne czapki ?

1. Proces wytłaczania z rozdmuchem, to znaczy dodawanie surowców z tworzywa sztucznego do wytłaczarki, podgrzewanie, topienie, uplastycznianie i wytłaczanie stopionej kształtki, a następnie umieszczanie jej w formie butelki w celu rozdmuchiwania, chłodzenia i ustawiania, wyrzucanie formy, i przycinanie krawędzi w celu uzyskania gotowego produktu.

2. Proces rozdmuchiwania z rozciąganiem, to znaczy surowiec z tworzywa sztucznego jest wtryskiwany do cylindrycznej kształtki przez wtryskarkę, a następnie umieszczany w formie butelki do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, a gotowy produkt otrzymuje się po schłodzeniu.